橡膠工業(yè)揮發(fā)性有機廢氣處理如何?在橡膠工業(yè)生產(chǎn),其超過90%的揮發(fā)性有機化合物的排放,***氣的材料會產(chǎn)生嚴重的,也會影響周邊居民的健康。我們***內(nèi)石化生產(chǎn)企業(yè)排氣方式,往往是低濃度后放或者直接沒有任何治療,嚴重的危害。因此,橡膠的生產(chǎn)的廢氣揮發(fā)性有機化合物在清理[2]是一個非常重要的話題,本文將重點討論如何有效地使用橡膠廢氣催化氧化技術(shù)處理。

　　我***石化生產(chǎn)企業(yè)、橡膠生產(chǎn)過程有四個步驟,(1)聚合,(2)復(fù)蘇的凝結(jié),(3),(4)后處理,后處理的主要任務(wù)是應(yīng)用于橡膠粒子在單位脫水處理,而干燥,在周圍的過程將伴隨著廢氣的產(chǎn)生,分別是進口和螺桿擠出機二次蒸汽的排放,并使用氣力輸送過程中固體和固體粒子排放氣體的干燥過程,產(chǎn)生在廢氣的成分相似,主要成分是乙烷、蒸氣、霧,伴隨著不穩(wěn)定的固體。

　　熱氧化方法具有處理效率高、可以處理較***的氣體濃度,但是這個過程也需要***量的燃料消耗,而且必須繼續(xù),附帶的氮氧化物排放,所以成本較高;生物處理法處理低濃度的廢氣,和低成本的***點,但高濃度的廢氣處理效果不***,需要占用***量的空間,生物是很難獲得的,因此它不是方便;Bek光催化氧化是一定的壓力和溫度條件下,使用金屬材料作為催化劑,橡膠材料和排氣,氧氣和抗氧化物質(zhì),如氧化處理過程中,該方法與上述兩個方法相比有明顯的***勢,其處理效率非常高,可以處理廢氣的濃度相對較高,并且不需要高溫條件下,成本很低,***的缺點就是廢氣的過程將包含各種各樣的粒狀材料催化劑中毒,從而減少處理的效率。

　　催化氧化技術(shù)在廢氣用于橡膠加工不是一個單一的,在實際加工過程中,必須采用的方法使用多個處理,只能是***有效的方式處理廢氣。在治療過程中以催化氧化技術(shù)為主,***個一般處理的氣體廢氣收集和預(yù)處理,然后進行縮合,然后進行催化氧化,***后將廢氣排放的標準。

　　(2)二級冷凝處理,也就是說,在此基礎(chǔ)上進一步凝結(jié)上一級的凝結(jié),為了提高冷凝過程的影響,在這個處理的過程中會產(chǎn)生環(huán)己烷、環(huán)己烷作為一種化工原料可以收集通過重用,前兩個級別的廢氣已經(jīng)完全凝結(jié)過程;霧治療,氣力輸送過程中固體吹熱空氣和廢氣的谷物干燥過程將在集中收集在霧中。在霧中處理,可以生產(chǎn)橡膠填充油生產(chǎn)中使用,可以在這里收集和回收,然后所有的廢氣已經(jīng)完全收集。

　　(3)收集的廢氣將由蒸汽換熱器加熱,加熱的效果是提高催化氧化的處理效率,熱廢氣的催化氧化后,天然氣需求循環(huán)加熱后攜帶傳熱的一部分未經(jīng)處理的廢物,這個過程可以有效地降低能源消耗,節(jié)約成本,使用金屬催化劑,***氣條件與氧化劑如空氣中的氧氣催化氧化反應(yīng)很多次后,和廢氣可以達到排放標準的化工企業(yè),***終被排放到***氣中,也可以放置在熱風干燥系統(tǒng),利用其進行干燥和熱處理,治療可以有效地降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)合理化廢氣的利用率。

　　根據(jù)作者的處理實踐bek環(huán)?？萍加邢薰尽⑸虾Ｓ邢薰咎岢龅臄?shù)據(jù)表中的催化氧化處理可以獲得******的效果,催化氧化反應(yīng)設(shè)備的入口239 - 257℃,出口381 - 455℃條件下,其催化氧化處理可以去除98%的廢氣甲烷碳氫化合物總量和環(huán)己烷的效率,處理后的廢氣完全滿足***家的煉油和石化工業(yè)空氣污染物排放標準”要求,橡膠生產(chǎn)的石化企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

　　催化氧化技術(shù)對石化企業(yè)生產(chǎn)的橡膠排放提供了一個有效的方法來處理它,有4個步驟的處理技術(shù),可以有效地減少廢氣中揮發(fā)性有機化合物,減少***氣的污染,人們的健康,還可以為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。