廢氣處理設(shè)備選擇和安裝的注意事項

 

廢氣處理設(shè)備的選擇要注意很多因素。一般來說，選擇前應(yīng)了解煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量。性質(zhì)、濃度、粉塵分散性、潤濕性、粘度等，了解這些參數(shù)后，通過計算過濾速度、過濾面積、布袋和設(shè)備阻力來選擇設(shè)備的類型和型號。

用工業(yè)除塵器處理粉塵時，***先要要求工況下的粉塵量，即實際通過工業(yè)除塵器的粉塵量，還要考慮工業(yè)除塵器的漏風量。廢氣處理設(shè)備的數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)實際運行經(jīng)驗或現(xiàn)有工廠的試驗數(shù)據(jù)來確定。如果缺少必要的數(shù)據(jù)，可以根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量和集氣罩混入的空氣量(約20% ~ 40%)來計算。

過濾風速取決于含塵氣體的性質(zhì)、織物的類型和粉塵的性質(zhì)，一般根據(jù)除塵設(shè)備樣品的推薦數(shù)據(jù)和用戶的實際經(jīng)驗來選擇。***多數(shù)反風袋式除塵器的過濾風速在0.6 ~ 13m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速約為1.2 ~ 2 m/s，廢氣處理設(shè)備用玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5 ~ 0.8 m/s。

安裝廢氣處理設(shè)備的目的是確保空間參考的準確性。機械設(shè)備或其單個部件的中心線、水平度和比例反映了正確的安裝位置。雖然不要求準確，但對于某種性質(zhì)的設(shè)備，在一定時期的技術(shù)水平下，應(yīng)該準確到什么程度，要用相應(yīng)的允許偏差來做數(shù)量規(guī)定，這樣才不會在安裝偏差范圍內(nèi)嚴重影響機械設(shè)備的安全和連續(xù)運行，影響設(shè)備的生產(chǎn)率和使用壽命。

廢氣處理設(shè)備安裝過程中，中心線、水平度、標高偏差的調(diào)整稱為找正、找平、找標高，這是準確安裝的三要素。

***，找正。安裝時，設(shè)備的中心線應(yīng)對齊，機器上的主軸、軸承孔等加工面可作為中心線的依據(jù)。

***二，找平。安裝后調(diào)整機械設(shè)備的水平度比找正更重要。閃蒸相對水平面傾斜，會直接影響設(shè)備的穩(wěn)定性和重心平衡。而且做旋轉(zhuǎn)運動的機器，由于傾斜必然會產(chǎn)生慣性力引起的振動。傾斜還會惡化潤滑條件，并由于額外載荷導致設(shè)備過度磨損，從而降低工作質(zhì)量和精度。廢氣處理設(shè)備調(diào)平的目的是保持安裝的穩(wěn)定性，減少振動，避免變形，從而保證工作精度，防止+合理磨損。因此，水平度、平行度、垂直度等。必須滿足設(shè)備要求，安裝過程按設(shè)備規(guī)范或機械工業(yè)部《設(shè)備安裝驗收規(guī)范》進行。

1.水準基準面的位置。一般以滑動零件(如機床導軌)的導向面或零件的裝配面、工裝夾具的支撐面、工作臺面作為調(diào)平基準面。

2.安裝墊片的選擇應(yīng)符合注釋15和設(shè)備相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。墊鐵的作用是使安裝在基礎(chǔ)上的設(shè)備具有穩(wěn)定的支撐和均勻的載荷分布，并借助墊鐵調(diào)整設(shè)備的安裝水平和裝配精度。因此，選擇墊片的形式、尺寸、數(shù)量和安裝位置非常重要。

3.地腳螺栓、螺母和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求，并應(yīng)根據(jù)JB 15-1959進行選擇。振動***的設(shè)備應(yīng)增加鎖緊螺母。長導軌機床應(yīng)采用球面墊圈。

***三，找標高。標高是從安裝基準點到測量表面(或線)的高度。***型設(shè)備安裝后，在運行過程中會逐漸下沉。新設(shè)備運行一個階段后，應(yīng)定期檢測各觀測點的高程變化。因此，如有必要，廢氣處理設(shè)備應(yīng)再次拆卸，然后安裝。找標高是使機械設(shè)備的某一基準點(線)達到規(guī)定的高度。一般直接測量***點到高程測量面(線)的距離進行檢查

廢氣處理設(shè)備適用于苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣，是指在輕工、印染、制藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、油漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀器和電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門的生產(chǎn)過程中排放的。廢氣處理設(shè)備可對硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸等尾氣，以及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸堿氣體達到滿意的廢氣處理效果。