廢氣處理設(shè)備在工程中的操作要點(diǎn)涉及多個(gè)方面，以下是一些關(guān)鍵要點(diǎn)：

 

1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備

    個(gè)人防護(hù)：操作人員必須規(guī)范穿戴防護(hù)裝備，包括防毒面罩（活性炭過濾型）、耐酸堿手套、防滑勞保鞋等，接觸腐蝕性氣體時(shí)需加穿防化圍裙，高空作業(yè)還必須系掛五點(diǎn)式安全帶。

    設(shè)備檢查

       電氣系統(tǒng)：確認(rèn)配電箱無積水、線路無裸露，接地電阻≤4Ω。

       管道系統(tǒng)：檢查法蘭連接處氣密性，使用肥皂水檢測無連續(xù)氣泡產(chǎn)生。

       應(yīng)急裝置：測試急停按鈕響應(yīng)時(shí)間≤2秒，噴淋系統(tǒng)水壓≥0.3MPa。

    環(huán)境確認(rèn)：檢測作業(yè)區(qū)域可燃?xì)怏w濃度＜25%LEL，含氧量保持19.5%23.5%，高溫設(shè)備周邊設(shè)置1.2米警戒帶。

 

2. 設(shè)備運(yùn)行

    標(biāo)準(zhǔn)操作流程：遵循“先通風(fēng)后啟動(dòng)”原則，開啟引風(fēng)機(jī)5分鐘后啟動(dòng)處理設(shè)備；RTO焚燒爐點(diǎn)火需先啟動(dòng)助燃槍預(yù)熱，燃?xì)獗壤y逐步開至15%。

    監(jiān)控記錄

       巡查制度：建立“三查三記”制度，每小時(shí)巡查設(shè)備振動(dòng)、異響、泄漏情況，記錄溫度、壓力、流量等參數(shù)。

       重點(diǎn)指標(biāo)：催化燃燒室溫度280℃350℃，堿洗塔pH值810，布袋除塵壓差＜1200Pa。

    停機(jī)操作：按工藝順序逐步關(guān)閉設(shè)備，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘排凈殘余廢氣；維護(hù)前執(zhí)行“停電掛牌”制度，管道系統(tǒng)用氮?dú)獯祾?0分鐘。

3. 故障處置

    電氣故障：電機(jī)過載立即停機(jī)檢查軸承溫度；變頻器報(bào)警需斷電復(fù)位，記錄故障代碼。

    機(jī)械故障：嚴(yán)禁強(qiáng)行扳動(dòng)葉輪積灰，使用專業(yè)工具校正動(dòng)平衡偏差。

    工藝異常：VOCs濃度突增時(shí)調(diào)整進(jìn)氣閥開度至50%以下；除霧器壓差***于1500Pa時(shí)進(jìn)行在線沖洗。

 

4. ***殊作業(yè)管理

    危廢更換：活性炭更換作業(yè)人員不超2人，按危廢處置流程操作；酸堿液配置采用“先加水后加酸”原則。

    動(dòng)火作業(yè)：距廢氣管道3米內(nèi)動(dòng)火需開具許可證，設(shè)置防火隔離帶，配備滅火器。

 

總之，廢氣處理設(shè)備的高效運(yùn)行與安全操作依賴于上述各環(huán)節(jié)的嚴(yán)格執(zhí)行。通過全面細(xì)致的準(zhǔn)備、規(guī)范的操作流程、嚴(yán)密的監(jiān)控記錄以及有效的故障應(yīng)對(duì)措施，可以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，保護(hù)環(huán)境和人員安全。