蓄熱式燃燒技術廢氣處理原理及工藝流程

 

廢氣處理蓄熱式燃燒爐是現在***老練、***安穩(wěn)、***有用的有機廢氣處理設備，選用先進的熱交換技術和新式蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統(tǒng)確保了氧化分化熱量的有用收回，熱收回率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化范疇具有很***的技術***勢。那么，廢氣處理蓄熱式燃燒技術的原理及工藝流程是什么？

一、廢氣處理蓄熱式燃燒技術工作原理

揮發(fā)性有機廢氣經系統(tǒng)風機推動或許吸入RTO進口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的進程中被逐步預熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分化，凈化后的高溫尾氣在經過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其間，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，通常情況下溫升***不超越50-70℃。

二、廢氣處理蓄熱式燃燒技術工藝流程

切換閥改動氣流進入蓄熱床的方向，完成蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的替換轉化，完成***化收回焚化爐內的熱量，高熱能收回率降低了燃料的需求節(jié)省了運轉本錢。

當系統(tǒng)VOC濃度***于自我克制濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔佐燃料便能夠保持VOC氧化分化條件，一起可對外輸出系統(tǒng)余熱。

以上便是關于廢氣處理蓄熱式燃燒技術的原理及工藝流程就介紹到這，蓄熱式燃燒爐能夠處理工業(yè)生產進程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO系統(tǒng)使用高溫氧化去除廢氣，經過操控溫度，停留時間，湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并收回廢氣分化時所釋放出的熱量，然后到達環(huán)保節(jié)能的兩層意圖。