蓄熱式氧化爐。其原理是將可燃廢氣高溫氧化成氧化物和水，凈化廢氣，回收廢氣分解時釋放的熱量。廢氣分解效率在99以上，熱回收效率在95以上。RTO的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和開關(guān)閥組成。

 

 

 

RTO將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體通過專門設(shè)計的陶瓷蓄熱器對陶瓷本體進行加熱和“蓄熱”，用于對后續(xù)的有機廢氣進行預熱。從而節(jié)約廢氣加熱燃料的消耗。陶瓷蓄熱器應分為兩個或兩個以上的區(qū)域或腔室，每個蓄熱器依次經(jīng)過蓄熱器、放熱器和清洗程序，并連續(xù)工作。蓄熱器“放熱”后應立即用適量潔凈空氣清洗(確保VOC去除率在95以上)，清洗完畢后蓄熱器才能進入“蓄熱”過程

 

 

 

***點:

 

幾乎所有含有有機化合物的廢氣都可以處理

 

可處理高風量、低濃度的有機廢氣

 

有機廢氣處理靈活性強(公稱流量20~120)

 

它能適應有機廢氣中VOC成分和濃度的變化和波動

 

對廢氣中的少量粉塵和固體顆粒不敏感

 

所有熱燃燒凈化過程的熱效率(>95)

 

在適當?shù)膹U氣濃度條件下，不需添加輔助燃料即可實現(xiàn)自熱操作

 

凈化效率高(三室>99)

 

維修工作量少，運行可靠

 

有機沉淀物可定期清除，蓄熱器可更換

 

整個裝置的壓力損失很小

 

設(shè)備使用壽命長

 

缺點:

 

由于采用陶瓷蓄熱器，該裝置重量較***

 

這個裝置很***，只能放在外面

 

盡可能連續(xù)

 

一次性投資成本相對較高

 

含有硫、氮和鹵素的有機化合物不能完全提純